用友軟件小知識ERP和MES是制造企業管理信息系統的重要組成部分。它們似乎非常相似，但在管理方向上存在很大差異，主要體現在以下六個方面。

1、不同的系統定位

ERP和現場自動化系統（如SCADA）已經發展到相當成熟的水平。ERP主要提供計劃與資源的平衡與保障；現場自動化系統的功能主要在于監控現場設備和工藝參數。它可以為管理者提供現場設備、材料、生產環境、檢測和統計數據，但它不是一個真正的管理系統。因此，對于企業車間級的調度和管理要求，這兩個系統都很薄弱，甚至無能為力，存在明顯的“故障”。MES（Manufacturing Execution System，制造執行系統）系統的定位是計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間現場的管理和調度，填補了這一“缺陷”。

2、不同的管理范圍

ERP管理的范圍大于MES，MES管理的范圍小于ERP。企業生產資源作為企業資源的一部分，也屬于ERP管理的范圍。它們也有相應的功能模塊，如生產計劃、數據采集、質量管理、物料管理等，因此經常與MES混淆。然而，ERP管理的范圍主要基于工作中心。MES可以對每個制造過程進行更詳細的描述，并對每個過程進行任務發布、執行控制、數據收集和現場調度。為了實現流程級管理，需要定制和開發ERP。

3、不同的管理職能

ERP在制造管理中的作用主要是編制生產計劃和收集生產數據。MES除了細化生產計劃和收集生產數據外，還具有批次級生產控制和調度管理功能，如批次級工藝變更、制造設備、人員和材料的驗證控制、批次拆分和合并、批次生產訂單變更等現場調度功能。

4、不同的實施方法

ERP主要通過填寫表單和轉移表單進行管理?，F場接收到的制造任務通過表格傳達，現場制造數據也通過填寫表格收集。MES通過事件、生產訂單變更和現場制造條件實施管理。通過MES內置的WIP（在制品）引擎立即觸發相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數據輸入，減少錯誤，提高及時性。

5、不同的管理時段

由于MES采用WIP（在制品）引擎驅動管理，可以實現現場的“實時管理”：優越的生產計劃和生產調度可以立即反映在制造現場的操作界面上，現場生產數據和異常情況也可以反映在管理崗位的監督界面上，使及時安排成為可能。ERP表單不可避免地有一個進入周期，因此在生產調度中會有兩個進入周期滯后，這可能會影響制造周期較短的生產。

6、不同的工作方法

為了實現制造現場的實時控制和調度，現場的工作方式也將發生變化。當沒有信息系統時，工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，在訂單或批次流程表中填寫生產情況，并在完成現場操作后向上級報告。ERP方法與此類似，只是制造現場和生產管理部門之間的接口通過信息系統連接。然而，在使用MES系統后，工作現場的指令和數據收集是通過信息系統實現的。